融資1億美元、賣出5萬臺SLA 3D打印機的Formlabs又將工廠建在了中國
發布日期:2019-09-16 作者: 點擊:
2019年9月11日,全球光固化3D打印機領導者美國Formlabs在上海智慧灣舉行了2019年的用戶峰會,160多名Formlabs的合作夥伴、用戶參加了本次峰會,南極熊作為受邀媒體參加。
本次用戶峰會上公開了大量關於Formlabs的經營數據、新產品以及發展計劃,讓南極熊對Formlabs有了全新的認知:
●Formlabs創辦於2011年,Z初因為在Kickstarter上火爆的眾籌被全球關註,至今已經融資超過 1億美元,估值超過10億美元,成為3D打印行業獨角獸公司;
●目前,Formlabs的3D打印機銷量突破5萬臺,員工人數超過 550人,打印件超過 4,000萬個,在70多個國家與200多個夥伴合作銷售設備;
●2019年4月Formlabs發布了兩款新產品,Form 3 與 Form 3L。新產品由更為先進的光固化技術 - Low Force Stereolithography (LFS)TM驅動。目前Formlabs產品線包括Form 3 、Form 3L、Form 2 光固化打印機,Form Wash 和 Form Cure 自動後處理設備, Fuse 1 選擇性激光燒結3D打印機、以及 Form Cell 生產解決方案、SLA 3D打印材料。
●Formlabs已經在中國深圳籌建生產工廠,並且建立了中國倉庫,現在已培養了超過十家一級經銷商以更好的服務中國客戶。
一戰成名,終成3D打印獨角獸
Formlabs首席業務官Luke Winston分享了Formlabs的創業史,據南極熊了解,Formlabs創辦於2011年,那時3D打印的熱度還遠沒有今天這麽高,2012年Formlabs在Kickstrater上發起一項眾籌,計劃為其研發的SLA光固化桌面3D打印機Form1籌集10萬美元,然而卻得到了用戶的踴躍支持,Z終以288萬美元的眾籌額度完美收官,並打破Kickstrater的眾籌金額記錄,也讓這家公司一躍成為3D打印行業的知名創業公司。
△Formlabs首席業務官Luke Winston
一戰成名之後,Formlabs獲得了資本的青睞,在A輪融資1900多萬美元後,2016年Foundry集團向Formlabs領投了B輪3500萬美元,2018年Formlabs先後完成兩輪融資,分別是由Tyche Partners領投的C輪3000萬美元,以及New Enterprise Associates(NEA)投資的2000萬美元。至此,Formlabs融資額度超過1億美元,估值超過10億美元,正式成為3D打印行業的獨角獸企業。
此後,Formlabs在Form1大獲全勝之後,陸續推出了Form1+、Form2,並於今年推出Z新的產品Form3/3L。時至今日,已經形成了完善的產品矩陣,包括Form 3 、Form 3L、Form 2 光固化打印機,Form Wash 和 Form Cure 自動後處理設備, Fuse 1 選擇性激光燒結3D打印機、以及 Form Cell 生產解決方案、SLA 3D打印材料。
而Formlabs的客戶也遍布全球,滲透到汽車、運動鞋、電子產品、牙科、珠寶等各行各業,被眾多國際大企業和小公司采用。
發布LFS新型光固化3D打印技術
在產品方面的創新,Z新發布的Form3 和 Form3L都應用了一種名為Low Force Stereolithography (LFS)的3D 打印技術。Formlabs首席產品官David Lakatos在分享中介紹了這項新技術:“該技術應用了線性光照及柔性樹脂槽配合將液態樹脂固化成型。”
與傳統工業光固化的設備相比,Formlabs Z初的3D打印機顯著縮小了機器體積和價格。這都是 Form 2 的倒置光固化打印流程的功績。但倒置光固化同時也增加了打印件在剝離時所受的力。Form 2 打印機因此做了很多調整和配置來確保高質量的打印效果,但成型體積和支撐的結構還是有一定的限制。
△Formlabs首席產品官David Lakato
在 Low Force Stereolithography (LFS)技術下,Formlabs 重新設計了基於樹脂 3D 打印的方法,大幅度地降低了打印件在打印過程中所受到的力。
在 Form 3 及 Form 3L 當中配備的是一個完全重新設計的光學引擎,稱為Light Process Unit (LPU)。LPU是實現精確、可重復性打印件的關鍵。LPU 中有一個振鏡控制高密度激光束在Y軸上的運動,然後通過一個空間頻率濾波器射在一個折疊反射鏡及拋物面反射鏡上,Z終使激光始終保持垂直於打印層面。激光在 X 軸上的移動是靠模塊本身的運動控制的。
△用戶峰會現場展出的Form 3L,成型尺寸為20× 33.5× 30cm,層厚為25~300微米,打印體積放大5倍而且速度更快。
△用戶峰會現場展出的Form 3,成型尺寸為14.5 × 14.5 × 18.5cm,層厚為25~300微米
LFS 3D 打印使用一個柔性的樹脂槽和線性光照來實現難以置信的表面質量和打印精度。更低的打印件受力僅需輕盈的支撐結構即可成型,這意味著一撕即拆的支撐。另外,此打印流程也開啟了更多更先進、可直接應用於生產的打印材料的可能性。
△現場展示的3D打印牙模
△Formlabs與吉列合作的3D打印剃須刀
此外,Formlabs還發布了一款名為Draft的光敏樹脂材料,據悉這種材料在打印層厚為300微米的情況下,與普通樹脂相比可以將打印速度提高3-4倍,這種材料將成為快速制造原型的理想選擇。